工業(yè)膠輥應貯存在溫度為10-35℃，相對濕度為50-80%的倉庫中。溫度過(guò)高或過(guò)低，會(huì )引起橡膠的熱裂解或熱交聯(lián)，從而會(huì )使膠面老化、變硬、失去應有的彈性、龜裂，造成能下降；另外如果濕度過(guò)大，潮濕的空氣會(huì )造成輥芯吸潮生銹。

制作流程

一、混合是為了控制好各個(gè)成分的含量熱烘的溫度等等，使其硬度、成分都能相對穩定。混合完了，因膠體還有雜質(zhì)，未均勻，這就得過(guò)濾。過(guò)濾除了膠體無(wú)雜質(zhì)，還要工業(yè)膠輥在運轉中能均勻受力。制作工業(yè)膠輥，過(guò)濾這一步驟對高速印刷機特別的重要，這樣防止不同原因引起其膨脹或者收縮。

二、對工業(yè)膠輥進(jìn)行加溫加壓和硫化處理，穩定增塑劑，使得橡膠在使用過(guò)程中一旦產(chǎn)生收縮，能將收縮降低到較小程度。通過(guò)固化處理可以將其松軟變得但又不失其柔軟度，能較好的傳遞油墨。

三、就是研磨和拋光。進(jìn)行這兩種步驟切忌需要恒定恒溫。否則溫度過(guò)低，局部容易發(fā)脆，溫度過(guò)高，工業(yè)膠輥表面易發(fā)生碳化，印刷時(shí)會(huì )出現掉皮現象，從而導致工業(yè)膠輥質(zhì)量下降，不具有其良好的特性，不能很好的傳遞油墨，造成浪費。這兩種步驟是決定了工業(yè)膠輥質(zhì)量的關(guān)鍵。雖然工業(yè)膠輥表面看起來(lái)比較光滑，但是其表面仍有很多細小的凹凸部分。研磨和拋光是為了使工業(yè)膠輥尺寸準確，表面光滑，使其油墨傳遞性能好，印刷的印品質(zhì)量才較高。

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